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電熔管件


產品介紹
       公司擁有複合管電熔管件·│、注塑管件·│、鋼骨架電熔管件等✘▩││◕,規格自DN50-DN630全系列直接·│、彎頭·│、法蘭·│、三通·│、變徑等✘▩││◕,管道系統採用技術成熟的電熔連線✘▩││◕,方便可靠✘▩││◕,保證管道的安全執行│╃╃·│。

產品特點
       電熔管件的基體為PE材料✘▩││◕,因此與PE管組成的PE管道系統一起解決了傳統管道的兩大難題·│•✘✘:腐蝕和接頭處洩漏│╃╃·│。其優點主要體現如下·│•✘✘:
       耐腐蝕·│•✘✘:使用壽命長;
       接頭處不洩漏·│•✘✘:採用電熔管件連線✘▩││◕,本質上保證PE管道系統的介面材質·│、結構與管體本身的同一性✘▩││◕,實現了接頭與管材的一體化;
       可對地下運動和端載荷進行有效抵抗·│•✘✘:PE管道系統採用熔接方法連線後✘▩││◕,基於此種方法的接頭耐端載荷✘▩││◕,不會發生接頭洩漏│╃╃·│。同時✘▩││◕,PE的應力鬆弛特性可有效地透過形變而消耗應力✘▩││◕,因此在接合處和彎曲處✘▩││◕,多數情況下不需要進行費用昂貴的錨定│╃╃·│。另基於其高韌性✘▩││◕,PE管道系統對管基不均勻沉降的適應能力強│╃╃·│。

物理效能
專案 試樣引數 效能要求 檢測依據
管件顏色 / 管件聚乙烯部分的顏色為黑色或藍色✘▩││◕,藍色聚乙烯管件應避免紫外光線直接照射 GB/T13663.2
熔體質量流動速率(MFR)對PE63✘▩││◕,PE80和PE100 試驗溫度·│•✘✘:190℃ MFR變化小於材料MFR值的+20% GB/T3682-2000
實驗數·│•✘✘:3
氧化誘導時間(熱穩定性) 試驗溫度·│•✘✘:200℃ >=20min GB/T17391-1998
實驗數·│•✘✘:3
電熔管件的熔接強度 試驗溫度·│•✘✘:23℃ 脆性破壞所佔百分比<=33.3% GB/T19808
GB/T19806
插口管件--對接熔接管件的熔接強度 試驗溫度·│•✘✘:23℃ 試驗到破壞為止·│•✘✘:韌性·│•✘✘:透過  脆性·│•✘✘:未透過 GB/T19810
衛生效能   滿足GB/T17219的要求 GB/T17219

安裝連線
       電熔管件基本按照這個順序操作·│•✘✘:檢查→截管→打磨→清潔→連線→焊接→冷卻
       1·│、檢查·│•✘✘:在焊機使用前✘▩││◕,要確定焊機需要使用的電壓✘▩││◕,通常是220V和380V兩種✘▩││◕,之後確定是使用恆壓還是恆流來操作焊機✘▩││◕,確認後方可使焊機通電工作│╃╃·│。
       2·│、截管·│•✘✘:一般廠家出廠前✘▩││◕,每根管子按照CJ/T189-2007標準✘▩││◕,都會在管子兩端加上封口環✘▩││◕,避免鋼絲氧化生鏽│╃╃·│。如果我們需要擷取一定長度管材時✘▩││◕,需要垂直切割✘▩││◕,儘量保證管子擷取處平整✘▩││◕,之後要重新進行封口│╃╃·│。有時候截管時✘▩││◕,會使管子在摩擦過程中✘▩││◕,產生高溫✘▩││◕,因其熔化·│、變形✘▩││◕,這點我們需要注意防範│╃╃·│。
       3·│、打磨·│•✘✘:選取好管材後✘▩││◕,我們需要打磨掉管材連線部分的氧化層✘▩││◕,可以使用刀·│、打磨機來操作✘▩││◕,一般打磨長度按照管件的承插深度來決定✘▩││◕,只需要打磨掉鋼絲網骨架塑膠複合管表面一層就可│╃╃·│。
       4·│、清潔·│•✘✘:打磨掉氧化層後✘▩││◕,我們要用乾淨的毛巾擦拭管子和管件的連線部分✘▩││◕,避免有異物粘在表面│╃╃·│。
       5·│、連線·│•✘✘:將兩根管子各取一端插進電熔管件中✘▩││◕,保證兩端承插深度一致✘▩││◕,並且完全插入管件中│╃╃·│。在此過程中✘▩││◕,不允許有異物進入連結部分│╃╃·│。
       6·│、焊接·│•✘✘:焊機通電連線管件後✘▩││◕,按照廠家指導技術來操作✘▩││◕,一般參照電熔管件標籤來焊接│╃╃·│。
       7·│、冷卻·│•✘✘:這一步至關重要✘▩││◕,必須確保焊接後的兩個小時內✘▩││◕,焊接後的管道不許移動·│、踩踏✘▩││◕,不允許對其施加外力│╃╃·│。冷卻後方可打壓回填│╃╃·│。
 

 

 

 

執行標準·│•✘✘:GB/T13663.3-2018《給水用聚乙烯(PE)管件》│╃╃·│。

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